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山东天一污水处理有限公司

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瓦楞成型机可量尺定做「在线咨询」





瓦楞机压线折痕凹凸不平且深浅不均

原因分析:

①压线太浅;

②压线调节装置失灵;

③压线轮变形;

④压线凸轮磨损严重,生产中未考虑磨损程度,仍按常规操作。

解决方法:

①调深压线至里面纸不破且折后压线清晰平直为宜;

②校正维修压线调节装置至正常;

③更换压线轮;

④视压线程度适度深调。

瓦楞成型机纵切毛边

原因分析:

①分纸刀已钝或刀刃有缺口;

②上下刀咬合过深;

③上下刀之间有间隙。

①打磨或更换新刀;

②调节上下刀重合至佳状态;

③将上下两刀靠紧,用手转动刀轮,灵活不伤刀为宜。




瓦楞纸板翘曲是个非常讨厌的问题,它回严重影响下道印刷分切工序的质量。由于纸板翘曲,在进入印刷开槽机时无法准确定位,造成套印不准确,开槽切角位置深浅不一致且无法进行微调,有时还会使纸板表面出现皱折痕。瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊,上下辊面均为雌形,两辊配对啮合装配,其啮合机理不同于通常的齿轮传动。造成单面瓦楞纸板翘曲的原因很简单,即里、(芯)瓦原纸含水量不一致或厚薄不一致。当然,要防止纸板翘曲必须对'翘曲'有一个定义。笔者对'翘曲'含义的理解为单面(见坑)纸板以瓦楞确定为上,圆弧向下弯曲(向里纸方向弯曲)两端向上翘,视为上翘曲。反之视为下翘曲。  


粘合不良

纸板假如大面积脱胶,发生原因大致为

各辊温度未达要求时就提高车速。(掀开瓦纸可看见没干的胶水印)

黏合剂粘度太低或水比太高、或黏合剂存放过期已蜕变,黏合剂本身无粘性。

压紧辊压力太低,无法将底纸与瓦纸压紧。

黏合剂粘度太高,在高温下变成糊状。

涂胶辊与下瓦楞辊调理不平行,空隙一头大一头小。大的一头涂不上胶而脱胶,此刻,可先松开涂胶辊,然后再调理底部的调理螺丝至两端平行后锁紧调理螺母。旋紧涂胶辊,用厚薄规丈量两端空隙,或调查纸板两端涂胶量是否均匀。



开机前准备比巴掌略大的里、瓦纸(颜色、克重/M2要与瓦楞上的原纸相同),里纸有缺口拿里纸,瓦纸缺口拿瓦纸,沾取胶盘胶液少许,在原纸进入瓦楞机前两面夹住缺口粘上即可。动作必须迅速、准确、及时、安全。

尽量避免频繁开机,可有效杜绝纸里、瓦纸不粘合部分。




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